廢氣洗滌塔工作原理及性能特點(diǎn)
廢氣洗滌塔又被稱為酸堿凈化塔，可處理電鍍生產(chǎn)、表面處理、單晶硅酸洗、半導(dǎo)體清洗、電子制造、漆包線、噴漆噴涂、涂裝生產(chǎn)等行業(yè)產(chǎn)生的廢氣。
一、廢氣洗滌塔工作原理
廢氣洗滌塔屬兩相逆向流填料吸收塔。廢氣從塔體下方進(jìn)氣口沿切向進(jìn)入凈化塔，在通風(fēng)機(jī)的動力作用下，迅速充滿進(jìn)氣段空間，然后均勻地通過均流段上升到第一級填料吸收段。在填料的表面上，氣相中的酸性物質(zhì)與液相中的堿性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成的小分子無毒物質(zhì)隨吸收液流入下部貯液槽。未完全吸收的酸性（或堿性）氣體繼續(xù)上升進(jìn)入第一級噴淋段。
在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速噴出，形成無數(shù)細(xì)小霧滴，與氣體充分混合接觸，繼續(xù)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，然后酸性（堿性）氣體上升到二級填料段、噴淋段進(jìn)行與第一級類似的吸收過程。第二級與第一級噴嘴密度不同，噴液壓力不同，吸收酸性（堿性）氣體濃度范圍也有所不同。在噴淋段及填料段兩相接觸的過程也是傳熱與傳質(zhì)的過程。通過控制空塔流速與滯留時間保證這一過程的充分與穩(wěn)定。廢氣處理塔體的上部是除霧段，氣體中所夾的吸收液霧滴在這里被清除下來，經(jīng)過處理后的潔凈空氣從廢氣凈化塔上端排氣管排入大氣。
二、廢氣洗滌塔的性能特點(diǎn)
1、適用范圍廣：化工、輕工、印染、醫(yī)藥、鋼鐵、機(jī)械、電子、儀表、電鍍等工業(yè)部門生產(chǎn)過程中排放的有機(jī)廢氣，硫酸、硝酸、鹽酸、氫氟酸等尾氣及硫氧化物、氮氧化物、碳氧化化物、氰化物等酸性氣體，采用韻藍(lán)環(huán)保廢氣洗滌塔，都可得到滿意的效果。
2、凈化效率高：廢氣洗滌塔采用二級逆向噴淋，填料比表面積大，由試驗(yàn)研究確定的氣比保證了性能穩(wěn)定，對各種濃度的廢氣凈化效率均可達(dá)85%~95%。
3、設(shè)備阻力低：在保證足夠氣液接觸面積基礎(chǔ)上，韻藍(lán)環(huán)保廢氣洗滌塔選用空氣動力特性合適的填料品種及結(jié)構(gòu)形式，使設(shè)備阻力在額定風(fēng)量下不超過40毫米水柱，是國內(nèi)各種填料吸收塔中阻力低的一種。這對于配用耐腐蝕低壓通風(fēng)機(jī)極為有利。
4、設(shè)備占地面積?。喉嵥{(lán)環(huán)保廢氣凈化處理塔采用PP、FRP等材質(zhì)，將塔體、吸收液槽、循環(huán)泵、吸收液管道系統(tǒng)組合成一套完整的工業(yè)廢氣處理設(shè)備，結(jié)構(gòu)緊湊，便于現(xiàn)場安裝及操作管理，占地面積小，無論對新建工程還是技改項(xiàng)目都可適應(yīng)。
三、廢氣洗滌塔使用時的注意事項(xiàng)
1、廢氣洗滌塔使用前應(yīng)檢查設(shè)備各系統(tǒng)管道閥門是否完好，吸收液藥劑選用和配比是否正確，吸收液達(dá)不到指定要求時，需及時補(bǔ)充。開機(jī)時應(yīng)開啟水泵3-5分鐘后再開啟風(fēng)機(jī)。關(guān)閉此凈化系統(tǒng)時，應(yīng)先關(guān)閉風(fēng)機(jī)2-3分鐘后再關(guān)閉水泵，不能亂開，否則會燒壞電機(jī)、堵塞填料，影響凈化效果。
2、風(fēng)機(jī)與水泵接線處不能隨便亂動，應(yīng)絕對保證它們的轉(zhuǎn)向正確，不得反轉(zhuǎn)，否則會損壞電機(jī)，并能造成事故。
3、設(shè)備運(yùn)行交付后，使用單位應(yīng)派專人保管使用，定期檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常聲響或漏水，應(yīng)停機(jī)修復(fù)后方能使用。
4、廢氣凈化處理設(shè)備安裝在室外，水泵風(fēng)機(jī)電機(jī)應(yīng)制作防雨罩，以免電機(jī)受潮。廢氣凈化處理設(shè)備無論安裝室內(nèi)外，如選用玻璃鋼或塑料風(fēng)機(jī)的，一定要安裝防護(hù)罩，以防螺絲松動、軸承損壞或吸進(jìn)雜物、打壞葉輪時爆炸而打傷人員，造成事故。
5、廢氣凈化液的更換及配用：對凈化吸收液的配方配比是根據(jù)用戶單位的氣體源不同，濃度高低來決定的，在設(shè)備調(diào)試正常驗(yàn)收合格后將具體提供交待用戶管理人員。
