規(guī)模?。?/div>
數(shù)量多、產(chǎn)品重復(fù)多；
產(chǎn)品技術(shù)含量低、新藥研發(fā)能力低、經(jīng)濟(jì)效益低。
4.我國原料藥生產(chǎn)現(xiàn)狀
我國現(xiàn)有的醫(yī)藥工業(yè)企業(yè)數(shù)千家，具備1500種以上生產(chǎn)原料藥的生產(chǎn)能力，是世界上原料藥出口國。
二、制藥行業(yè)VOCs排放現(xiàn)狀
1.現(xiàn)有不同類型的制藥企業(yè)中，VOCs排放主要包括以下類型：
化學(xué)原料藥和提取類制藥過程的各類揮發(fā)性有機物氣體和酸性氣體，濃度相對較高、風(fēng)量中等；
部分高含濕，低濃度但帶有異味且風(fēng)量較大的發(fā)酵、干燥過程排氣；
各類無組織排放，包括原料儲運、進(jìn)出料及各類管道、容器的泄漏；
各企業(yè)廢水、固廢處置過程的排氣，通常濃度也不太高，風(fēng)量取決于加蓋密封的形式，主要也是異味問題。
2.行業(yè)VOCs排放特征
清潔生產(chǎn)水平較低，單位產(chǎn)品溶劑耗量大（可達(dá)1kg/kg，高達(dá)100kg/kg以上)；
排放的VOCs成份復(fù)雜、風(fēng)量和濃度波動幅度大、多含S、N等雜原子等特征；
制藥過程排放環(huán)節(jié)多，間隙排放為主，廢氣捕集率低，無組織排放占比大；
發(fā)酵尾氣、廢水處理、菌渣干燥等環(huán)節(jié)風(fēng)量大，異味重。
三、制藥工業(yè)VOCs控制要求及技術(shù)路線
1.VOCs污染控制要求
2.全過程控制技術(shù)路線環(huán)節(jié)
工藝、設(shè)備改進(jìn)；
投料，出料過程（固體、液體投料方式）；
固液分離；
干燥（干燥方式改進(jìn)）；
真空過程的污染排放控制（冷凝系統(tǒng)的改進(jìn)）；
控制負(fù)壓的集氣通風(fēng)；
有價值廢氣中溶劑回收（惰性氣體保護(hù)）；
末端治理洗滌、吸附濃縮、RTO、催化氧化等；
過程管理（生產(chǎn)和環(huán)保設(shè)施含LDAR）。
3.VOCs凈化單元工藝
四、制藥行業(yè)VOCs排放控制小結(jié)
醫(yī)藥工業(yè)大氣污染排放強度大，具有源散、物雜、波動的特征；
行業(yè)在清潔生產(chǎn)方面有較大潛力，但涉及到工藝裝備和管理水平的升級，工作難度較大；
VOCs的控制與工藝、操作、管理，氣體收集，凈化工藝等環(huán)節(jié)密切相關(guān)，應(yīng)是全過程控制；
只有適合而沒有好的VOCs凈化技術(shù)；
凈化工藝及參數(shù)的選擇必須針對氣體排放特征；
專業(yè)化運行是凈化設(shè)備實現(xiàn)設(shè)計性能的前提。
